数控加工中心是目前流行的机械加工设备。使用数控加工中心加工工件可以减少对加工人员的依赖，但操作人员要懂得并操作计算机编程，使用数控加工程序加工工件。数控加工中心有什么优势?

　　1.数控加工中心可以减少夹具和固定装置的数量。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品开发和修改。

　　2.加工质量稳定，加工精度高。

　　3.多品种小批量生产条件下生产效率高，可以减少生产标准、机床调整、工艺检验的时间，使用合适的切削量，减少切削时间。

　　4.数控加工中心可以加工传统方法难以加工的复杂轮廓，甚至一些难加工的零件。

　　数控加工中心是集铣床、镗床、钻床等功能于一体的综合设备。生产效率高。一般数控铣床不需要专用夹具等特殊工艺设备。更换工件时，只需调用数控装置中存储的加工程序、夹紧刀具和调整刀具数据，从而大大缩短了生产周期。另外，加工中心的主轴转速和进给速度是连续可变的，有利于选择合适的切削参数，可以完成端面铣削、方肩铣削、仿形铣削、型腔铣削、沟槽铣削、车铣、螺纹铣削、开槽铣削、斜坡铣削和圆弧插补铣削等。

　　在数控加工中心铣削过程中，工件可以沿着或相对于刀具旋转方向进给，这将影响切削的开始和结束特性。无论对机床、夹具、工件有什么要求，沿铣削路径铣削都是很好的选择。但如果将刀具推入工件，进给量会不规则增加，导致切削厚度过大，刀具崩刃。在这种应用中，应选择反向铣削。另外，当加工余量变化较大时，选择逆铣更有利。

　　数控加工中心铣刀直径的选择通常是根据工件的宽度和机床的有效功率。特别是在端面铣削中，工件的铣削宽度将直接决定铣刀的直径。通常情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度，因为这有助于确保良好的切屑形成和适当的切削刃载荷。理想情况下，铣刀的定位应始终稍微偏离中心，因为此时每个刀片形成的切削都很小，刀片的进出有利于切屑形成，防止冲击载荷。但是，如果刀具完全位于中心，当切削刃进入或退出切口时，平均径向力会不断改变方向，机床主轴会振动，刀片可能会折断，导致表面质量差。铣刀相对于工件的位置、刀具进给和与刀齿的接触是成功完成该过程的极其重要的因素。