数控加工中心的加工过程需要分析零件图的结构要素、加工内容以及相应的几何关系。通过对零件图的分析，明确零件的设计标准和尺寸，零件的功能和装配关系，零件的工作条件。所以在加工过程中，首先要熟悉零件的基本信息，了解零件在制造过程中的技术要求。其次，要分析零件图中的详细尺寸标注，要满足数控加工的要求。

　　数控加工中心厂家认为数控加工的零件图要用同一个标准标注。只有这样的统一标准才能方便编程，以及加工和设计的可操作性和一致性。zui后是零件图的精度。因为零件图的尺寸和空间关系是数控编程的基础，所以保证零件图的几何元素是正确的。这样才能保证计算机编程的正确性。

　　数控加工中心厂家认为工件的定位主要是通过工件的基准面和夹具之间的配合来完成的。目前常用的定位方法有三种，即圆孔定位、平面定位和外筒定位。圆孔定位需要的元件有圆柱心轴、定位销、圆柱销;平面定位的要素主要包括固定支撑和浮动支撑、可调支撑和辅助支撑;外筒定位常用的元件有支撑板或支撑钉与锥套、定位套与V型块和半圆孔衬套。事实上，在常用的数控定位方法中，常用的是一面两孔，即三种定位方法的组合。装夹主要表现在夹具的方式，数控加工，工件固定牢固。只有这样，才能保证在工件加工过程中，经历切削、重力、惯性振动，不会出现位置偏差。所以夹紧方式的选择就成了重中之重。一般来说，夹紧方式主要与夹紧力的大小和方向以及作用位置有关。因此，在选择过程中，不仅要考虑工件和夹具的因素，还要考虑切削力或其他力的影响。此外，夹紧力的作用点应尽可能放在零件的支撑范围内，还应靠近工件表面，以减少工件的振动。

　　数控加工中心厂家认为刀具选择正确与否，关系到数控加工过程的精度，加工的效率，以及发生安全事故的概率。在刀具的选择和加工中，除了机床的加工能力外，还需要考虑刀具的材料、加工表面和刀具的性能。数控机床一般具有高效、快捷的特点，所以刀具的选择会更加严格。一般来说，应根据工件的表面尺寸和推荐刀具的参数进行选择。